數控(kòng)螺旋拉床解決了現有結(jié)構溜闆過重(zhòng)，消耗的能量大，床(chuáng)身放置不穩等問題。床身上沿長度方(fāng)向依次設有直線滾9珠導軌和旋(xuán)轉工件夾具，直線滾珠導軌上滑動(dòng)設置有由滾珠絲杆驅動的拖闆，拖闆的前側安裝有卡刀柱，卡刀(dāo)柱(zhù)上可拆卸地設有内螺(luó)旋拉刀，滾珠絲杆由控制(zhì)器控(kòng)制的伺服電機一驅動，使拖闆(pǎn)在直線滾珠導(dǎo)軌上滑動帶動(dòng)内螺旋拉刀産生軸向(xiàng)位移，進(jìn)而加工夾在旋轉工件夾具上(shàng)的工件。具有工作穩定性(xìng)高，拉(lā)力更大，同時拖闆的平衡度更(gèng)好，由此内螺旋拉刀軸向穩定性好，加工的内螺旋螺紋精度(dù)更高(gāo)，質量更可靠等優點。
數控(kòng)螺旋拉床減少徑向跳動的方法：
1、使用(yòng)鋒利的刀具
選用較大的刀具前角(jiǎo)，使刀具更(gèng)鋒利，以減小切削(xuē)力和(hé)振動。選用較大的刀(dāo)具(jù)後角，減小刀具主後刀面與工作過渡表面的彈性恢複層之間的(de)摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和後(hòu)角不能選得太大，否則會導(dǎo)緻刀具(jù)的強度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不(bú)同的刀具前角(jiǎo)和後(hòu)角，粗加工時可以去小一(yī)些，但在精(jīng)加工(gōng)時，出于減小刀具徑(jìng)向(xiàng)跳動方面的(de)考慮，則應該取得大一些，使刀具更鋒利。
2、使用(yòng)強度大的刀具(jù)主要可以通過兩種方式(shì)增大刀具(jù)的強度(dù)。一是可以增加刀杆的(de)直徑(jìng)在受到相同的(de)徑向切削力的情況(kuàng)下，刀杆直徑增(zēng)加20%，刀具的徑向跳動量就(jiù)可以減小50%。二是可以減小刀(dāo)具的伸出長度，刀具伸出長度越(yuè)大，加工時刀具變形(xíng)就(jiù)越大，加工時刀具(jù)變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會随之(zhī)不斷變化，從而導緻工件加工表面不光滑。同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具(jù)的徑向跳動量也會減(jiǎn)小50%。
3、刀具的前刀面要光滑(huá)
在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也(yě)可以減小刀具收(shōu)到的切削力，從而降低刀具(jù)的徑向(xiàng)跳動。
微信公(gōng)衆号 
訪問手機端