高速(sù)硬拉床對主要部件通過三維建模(mó)、三維(wéi)分析，采用先進的制造工藝手段，此型号拉床加工效率高，工件單(dān)件加(jiā)工成本大幅(fú)降(jiàng)低，可帶自動上下料機械手連線生産。該拉床主要(yào)針對熱後工件的内孔、内(nèi)花鍵及各(gè)種不同形狀内齒進(jìn)行整(zhěng)形加工；工件被(bèi)拉削部位(wèi)的最高硬度可達HRC60以上，此機床是提高工(gōng)件的内(nèi)孔、内花(huā)鍵、内齒輪等表面(miàn)粗糙度和齒(chǐ)形精度的關鍵設備。
高速硬拉(lā)床是(shì)以數字化制造技術為核(hé)心的機電一體化機床，通常由控制系統、伺服系統、機械傳動系統及其它輔助(zhù)系統組成(chéng)，在其實(shí)際應用中，交流伺服系統已明顯占據了一定的優勢。用磨削(xuē)切削或者特種加(jiā)工方法加工各(gè)種金屬(shǔ)工件(jiàn)，從而可以讓它(tā)變成符合要求的幾(jǐ)何形狀質量尺寸。
在進行(háng)高速硬拉床拉(lā)削前要注意以下事(shì)項：
1、若加工表面有氧化皮層或(huò)其它垢物，應在拉削前采用噴砂(shā)或酸洗等方法除(chú)去。
2、工件形狀應盡可(kě)能簡單，孔壁(bì)厚薄應盡量均勻，以免拉削後的孔表面(miàn)發生變形，影響精度。
3、拉削時的基面必須平整光(guāng)滑，并應為前一工序的鑽孔基面，否則應采用(yòng)球面支承夾具。
4、毛坯(pī)表面的冷硬(yìng)層應避免直接和拉刀刃口直接(jiē)觸，否則會使刀齒迅速(sù)磨鈍，因此一般在(zài)拉削前都需先經過其它切削(xuē)，但如采用輪芭式拉(lā)刀或綜合輪切式拉刀(dāo)，由于齒升量較大，刀齒刃口能切(qiē)入冷硬層表(biǎo)面内，故有可能直接在(zài)毛壞表面進行拉削。
5、對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒(chǐ)距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削(xuē)，但必(bì)須注意将工件夾緊(jǐn)，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。
6、工件硬度在HB180-210之間時，經拉削(xuē)後能得到較好的表(biǎo)面質量，如低于(yú)HB170或高于HB240JF，都必須進行預(yù)先熱處理，改變硬度，改(gǎi)善切削性能。
7、拉削前孔徑必須保證一定的幾(jǐ)何精度。拉刀前導部應能穿入孔内，穿不進或隻穿過一半時，是不能進(jìn)行拉(lā)削(xuē)的，否則會(huì)造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔(kǒng)的精度能達到H11-H13之間，拉(lā)削前的工件(jiàn)表面粗糙度不宜過小，一般在Ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔兩端要進行倒角，以免毛刺影(yǐng)響拉刀的通過(guò)及工件的定位。
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